Langovalf?rmiger K?sebottich

Oblong oval cheese vat

Die K?sesmilch wird vorbehandelt, m?glicherweise nach Zugabe einer für den K?setyp geeigneten Bakterienkultur vorgegoren und mit Lab gemischt. Die Enzymaktivit?t des Labs bewirkt, dass die Milch zu einem festen Gel, dem Koagulum, gerinnt. Dies wird mit speziellen Schneidwerkzeugen in kleine Würfel der gewünschten Gr??e geschnitten – haupts?chlich, um das Abscheiden von Molke zu erleichtern.
W?hrend des restlichen K?serstellungsprozesses wachsen und vermehren sich die Bakterien und bilden aus der Laktose Milchs?ure. Die K?selumpen werden mit Rührwerkzeugen mechanisch behandelt, w?hrend gleichzeitig der K?se gem?? einem voreingestellten Programm erw?rmt wird. Die kombinierte Wirkung dieser drei Ma?nahmen – Bakterienwachstum, mechanische Behandlung und W?rmebehandlung – führt zur Syn?rese, d. h. zum Abscheiden von Molke aus den K?selumpen. Der fertige K?se wird in K?seformen, meist aus Kunststoff, gegeben, die die Form und Gr??e des fertigen K?ses bestimmen.
Der K?se wird entweder durch sein eigenes Gewicht oder h?ufiger durch Druck auf die Formen gepresst. Die Behandlung w?hrend der K?serstellung, das Pressen, das Einlegen in Salzbrühe und die Lagerbedingungen bestimmen die Eigenschaften des K?ses.
Schlie?lich wird der K?se beschichtet, verpackt oder verpackt.

Beschreibung

Diese K?sepfanne besteht aus einer dreischichtigen, w?rmeged?mmten, l?nglichen oder runden Edelstahlpfanne mit einer Deckenrührmaschine.

Der Rührmechanismus der l?nglichen Pfanne wird von zwei Motoren angetrieben: einem für die L?ngsbewegung und einem für die Drehbewegung.

Das Steuerpult ist in den Oberbau eingebaut. Mittels des ?Touchscreens“ auf diesem Pult k?nnen verschiedene Programme für Rühren, Schneiden und Kippen ausgeführt werden.

 Alle Programme werden automatisch von einer PLC gesteuert, die die verschiedenen Antriebskomponenten betreibt. Die genaue Temperatur der Milch in der Pfanne wird durch ein elektrisches Thermostatsystem gesteuert

um das Dampfventil zum Heizen des Wassers zu betreiben.Die l?ngliche K?sepfanne ist mit einem vollautomatischen Prozessregler ausgestattet. Dieser Regler erm?glicht es, Programme für eine Reihe von Prozessen zur Herstellung

von K?sesorten zu speichern und auszuführen. Dies tr?gt dazu bei, eine einheitliche K?sequalit?t zu gew?hrleisten.

 Die Kapazit?t dieser K?sepfanne betr?gt von 100 Litern bis 10.000 Litern, je nach Anforderung des Kunden.

1Wenn das Volumen ≥ 4.000 L betr?gt, hat die K?sepfanne zwei Rührvorrichtungen für die L?ngs- und Drehbewegung.

   Die Rührgeschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden.

  Wenn das Volumen ≤ 4.000 L betr?gt, hat die K?sepfanne nur eine Rührvorrichtung.

2)Die K?sepfanne hat ein Temperatursystem, um die Temperatur des Mantelwassers und des K?ses zu steuern.

3)Der hygienische Auslass mit Auslassventil ist an dieser K?sepfanne angebracht. Eine Hubvorrichtung mittels eines Zylinders ist an einem

   Ende dieser K?sepfanne angebracht, um diese K?sepfanne zur Entw?sserung der Molke leicht zu neigen.ily

4)K?sepfannen mit einem Volumen ≤ 3.000 L k?nnen mit einer K?sepresse oder einer Netzschneidemaschine ausgestattet werden.

5)Das Material ist Edelstahl 304 oder 316L.

Die K?sepfanne ist eine der Hauptmaschinen in der K?seproduktion; Sie erm?glicht die Erw?rmung der in sie eingefüllten Milch. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist,

werden Hefe und andere Zutaten hinzugefügt. Dank des Rührers im Inneren werden Hefe und andere Komponenten homogen im gesamten Tank vermischt.

Dann die fermentierte Milch; Dank speziell gestalteter Schneidmesser, die in Würfel schneiden k?nnen, wird das fermentierte Gerinnsel geschnitten. Es bildet K?se, nachdem das Gerinnsel gereift ist. Technische Spezifikationen:

Die Rührer der K?sepfanne arbeiten bidirektional. Beim Drehen nach rechts wirkt es als Mischer, beim Drehen nach links als Schneidewerkzeug. Eines der Messer, die als Schneidewerkzeuge dienen,

wird vertikal und das andere horizontal hergestellt. Die geführte Lagerung erfolgt mit Reduziergetriebe und Kupplungsübertragung.

Eine Dimple-Platte (Heizwand) befindet sich im K?rper der K?sepfanne. Die Erw?rmung erfolgt durch im Heizmantel zirkulierenden Dampf.

Der Prüfdruck des im Mantel zirkulierenden Dampfs betr?gt 3 bar, und der Anwendungsdruck betr?gt 1,5 bar. Der Tankk?rper hat einen pneumatischen Dampfeinlass und einen Dampfabscheider, der als Dampfabscheider bezeichnet wird.

Der Tank wurde aus dem Kastenprofil auf der Plattform hergestellt. Die Plattform ist mit dem Tank über eine Flanschverbindung verbunden. Darüber hinaus gibt es auch eine mobile Plattform, auf die der Bediener

zum Bedienen und Steuern steigen kann. Die von dem Bediener verwendete mobile Plattform besteht aus einer Edelstahlplatte mit einer speziellen Oberfl?che, um Rutschen zu verhindern.

Am Produktauslass des Tanks befindet sich ein praktisches und nützliches gro?formatiges hygienisches Edelstahl-Schmetterlingsventil.

Auf dem Tank befindet sich ein Mannlochdeckel und im Deckel ein Sicherheitssensor-Gittersystem. Wenn das Gitter in der ge?ffneten Position ist, wird die Sicherheit gew?hrleistet, dass die Messer nicht arbeiten.

Auf dem Tank befindet sich ein Entlüftungsschacht. Im Schornstein befindet sich auch eine perforierte Platte, um zu verhindern, dass Fremdk?rper ins Innere gelangen.

In der K?sepfanne befinden sich 2 rotierende CIP-Kugeln.

In Hochleistungstanks gibt es ein Evakuierungssystem, das mit einer Vakuumpumpe aus perforierter Platte arbeitet, um den Auslass von Molke sicherzustellen. Dieses Evakuierungssystem wird automatisch nach Abschluss des Mischprozesses in den K?se getaucht und saugt dank der Vakuumpumpe die Molke an und entfernt sie aus dem Tank.

W?hrend der K?se im Tank entleert wird, gibt es einen pneumatischen Kolben, der es erm?glicht, dass der Tankk?rper nach vorne geneigt wird, damit kein Produkt im Inneren verbleibt. Elektrisches Steuerpult:

Das elektrische Steuerpult der K?sepfanne hat die Schutzklasse IP 65 und ist auf der Plattform montiert. Die Steuerung der Rührer erfolgt über den Frequenzumrichter.

W?hrend es bei einigen Kunden nach Bedarf mit PID-Steuerung erfolgt, kann es bei anderen Kunden nach Bedarf mit PLC-Steuerung erfolgen.

In PLC-gesteuerten Tanks k?nnen Rezeptprozesse und einige automatische Steuerungsprozesse optional durchgeführt werden.